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　　粉末冶金零件的加工材料選擇

　　粉末冶金零件通常需要根據(jù)不同的產(chǎn)品性能，來選擇對應(yīng)的材料。

　　1：對使用的韌性要求較高，且加工的齒輪部位受力不夠均勻，沖擊力比較大的時候，粉末冶金零件的加工材料要選擇低碳鋼的滲碳猝火進(jìn)行制作。

　　2：對一些高速閉式傳動的使用需求，且齒輪面積經(jīng)常會出現(xiàn)被腐蝕，要選擇使用齒面硬度較好的材質(zhì)，要求材質(zhì)的金屬穩(wěn)定性能好，用中碳鋼表面猝火處理。

　　3：速度中等以上，輪齒容易出現(xiàn)斷裂和腐蝕的情況，若對磨損的要求比較低，則選取的機械強度應(yīng)該始終，要選擇齒面等綜合性能比較好的材料，使用中碳鋼進(jìn)行精切處理的材質(zhì)即可。

　　4：當(dāng)所需要進(jìn)行加工的零件，對尺寸的要求比較精準(zhǔn)的時候，耐磨性能方面呢也有較高的要求，可以使用合金鋼材質(zhì)進(jìn)行制作，有的時候也在使用碳素鋼，碳素鋼要求其物理的熔點高，不出現(xiàn)變形的情況。

　　粉末冶金零件的使用要求

　　1：韌性和硬度

　　由于粉末冶金零件在使用的時候，需要配合機械設(shè)備高速的轉(zhuǎn)動，因此這些零件要有一定的金屬韌性，即具有一定的穩(wěn)定性，且能夠保持一定的硬度，若這兩個要求不能達(dá)到使用的需要，在進(jìn)行制作產(chǎn)品的時候，由于粉末冶金零件的變形，相關(guān)的產(chǎn)品尺寸也就得不到保障。

　　2：尺寸精度高

　　粉末冶金零件只有自己本身有精密的尺寸，才能保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品有一定的精密度。精密度的取值在于生產(chǎn)工藝和本身材質(zhì)的選擇，不同的金屬元件，它的物理性能和抗變形能力有所不同，則其控制精度的方法也不同。

　　3：高溫穩(wěn)定性

　　金屬在高溫的作用下，會出現(xiàn)局部的變形，粉末冶金零件在進(jìn)行制作的時候，要經(jīng)過高溫的熱處理和猝火，確保在后續(xù)的使用中，能夠有溫度變化下的穩(wěn)定性，一般溫度對于溫度溫度性要求在150度到300度之間。

　　4：低成本高承載

　　粉末冶金零件的生產(chǎn)工藝略微有些復(fù)雜，從成本的角度來分析，控制其成本，但是從使用的角度來講，要有一定的承載能力，能夠滿足抗壓，抗拉等常規(guī)的物理性能測試。